2019年3月18日月曜日
CNC3020 に手をいれた
ほぼ使える状態になりました。先週までに
サイクロン集塵器からくる集塵パイプ、回転センサー、カメラ固定アダプタと色々付く結果になりました。
設定は簡単です。最初にターゲットを決めるために少し掘ります。掘ったら各座標を0にします。
Moveボタンを押すとエンドミルが先程の穴の真上に移動するのが確認できます。
- XYZの原点センサー設置して機械原点は自動で探せるようになった。
- 主軸の回転数を赤外線センサーを使って測れるようになった。
ハンガリーのCNCdrive.comから、UC-100 が届いたので試してみた。これはUSB-ParallelのコンバータでKernel周波数100kHzまで対応してるとか書いてあるのを試してみた。やはり使い慣れたMach3 は中々捨てられない。Windows7 の.NETの更新でMach3が動かなくなった困った事があったがロールバックして対応した。でも来年でWindows7のサポートも終わってしまうから、Windows10で使えるようにUC-100 を試してまた。ドライバーセットを普通にインストールするだけで動いた。
そのままパラレルポートとして認識されます。
いや〜これは便利です。まあ最近は3Dプリンタが活躍するので出番は減ってますが、基板を作るのには欠かせません。
ついでにPWMで主軸を制御する設定もしてみました。分解能が低いからイマイチなのですが動いています。
続いて基板を作る時には原点を決めてから切り出ししたいのですが、見た目だけではずれが大きいので困っていました。別解でbCNCを検討したときOpenCVを使ってアライメント出来る仕組みがあることを知り、心は半分そちらに行きかけていましたが kd-dietz.com でMach3 にUSBカメラを付けてアライメントするプラグインを配布してくれていることがわかりました。本当にありがとうございます。動作確認がとれたところで先のUC-100 を頼んだわけです。そして 520円の激安USBカメラを付けました。LED照明もレンズの周りに付いていて暗くても見えます。照明はボリュームで連続調整出来、オフにもなります。
レンズの固定台を書きました。ターゲットポイントを斜めにに見る感じになるように書いてます。
サイクロン集塵器からくる集塵パイプ、回転センサー、カメラ固定アダプタと色々付く結果になりました。
設定は簡単です。最初にターゲットを決めるために少し掘ります。掘ったら各座標を0にします。
続いてカメラを起動してターゲットの真ん中になるよう移動させます。
合わせたらカメラを終了させます。カメラプラグインの設定に Mach3の表示しているXYの値を書き込みオフセットさせます。差分になるので、subを選び保存します。
もう一度 カメラを起動し、今度は Dialogを選びます。
Moveボタンを押すとエンドミルが先程の穴の真上に移動するのが確認できます。
これで基板作りの原点合わせが楽になります。
2019年3月11日月曜日
こんな優れものがあったのか
素晴らしい物を見つけました。多分オリジナルは黄色のタイプかと思いますが、同じタイプの安物を見つけました。
そうアリ溝の形をしたクランプを発見しました。
アマゾンで1800円で売ったおりました。Dovetail Clamp では検索できません。使い方なんですが、丸ノコガイドや各種ルーターフェンスの底と言うか裏側にアリ溝を掘ってクランプで固定する使い方になります。つまり大は小を兼ねる使い方が出来ます。本体は大きくても留位置は近距離で留められます。またアリ溝が切ってあれば上押さえも出来そうです。しかも写真を見ると分かるかも知れませんが抜け止めのボルトがついてます。これは上留する場合に180度向きを変えて押さえる事ができる仕組みになっています。基本的にはアリ溝をレール様に使いクランプを差し込んで使います。レールですから好きな位置で固定出来ます。
そう Dovetail Clamp と呼ばれるクランプ。
そうアリ溝の形をしたクランプを発見しました。
アマゾンで1800円で売ったおりました。Dovetail Clamp では検索できません。使い方なんですが、丸ノコガイドや各種ルーターフェンスの底と言うか裏側にアリ溝を掘ってクランプで固定する使い方になります。つまり大は小を兼ねる使い方が出来ます。本体は大きくても留位置は近距離で留められます。またアリ溝が切ってあれば上押さえも出来そうです。しかも写真を見ると分かるかも知れませんが抜け止めのボルトがついてます。これは上留する場合に180度向きを変えて押さえる事ができる仕組みになっています。基本的にはアリ溝をレール様に使いクランプを差し込んで使います。レールですから好きな位置で固定出来ます。
まだ届いて無いので想像がつきませんが楽しみです。オリジナルの半額なので、安物買いの銭失いとなるか賭けになります。失敗したらアメリカから取り寄せようかしら。
2019年3月4日月曜日
今何回転？
私のCNC3020は2015年頃買った物でかなり古い。
右手のに付け替えました。台座を印刷してアルミアングルに固定しました。、
それなりに正確に拾ってるようです。
この機械は110Vモデルでアップトランスを入れているので、それなりにパワーはでています。
今は時々基板を切削している,当時は、トリマーのテンプートを作っていた。最近は3Dプリンタで済ます事が多くなってますが、少し手を入れる事にしました。
まずは原点センサー。以前から、EE-SX460-P1を使って増設パラレルポートに直付けしてましたが、ポート1に移動しました。コントローラの中を覗いてみると、XYZのLimitピンポストが立ってますので、そこに接続しました。センサー出力はオープンコレになってるので、プルアップ込み、1KΩの抵抗をかまして手持ちの2SA1015でスイッチしました。トランジスタの出力は330Ωを経由してフォトカプラに入ってます。その出力は、ポート1の10、11、12に戻ってるので、MACH3でポート設定するだけです。
続いて回転数を測ってみたくなり、やってみました。最初 KY003のホールセンサモジュールをArduinoに繋いで測れば良いやと思ってました。
3本繋ぐだけで簡単にできます。回転数を数えるは面倒そうなので、磁石がセンサエリアを通過する時間の差分で1分を割ってシリアルに表示してるだけです。因みにホール素子はY3144とか互換チップが売られてます。、
測定としては成功なんですが、結果は大失敗でした。自社が回転する時風切り音が酷くて使えません。
そこて、自作ものさんが実装していたGP2A200LCS 反射型 赤外線センサに付け替えました。
右手のに付け替えました。台座を印刷してアルミアングルに固定しました。、
それなりに正確に拾ってるようです。
この機械は110Vモデルでアップトランスを入れているので、それなりにパワーはでています。
Arduinoで計算した値は合ってるか、比較計算してみましたが、まあまあでしょうか。
2019年2月14日木曜日
2018年12月10日月曜日
ジグソー買いました
少し前ですがジグソーをお取り寄せしてみました。$85でした。
筐体は全身プラスチックで出来ていて片手で持ち運びできるくらい軽いです。
寸法ぴったりの化粧箱に入ってやってきました。とても使いやすい。テーブルが有ると無いとでは、作業のスピードが全くかわってきます。Boshの替え刃セットがついて$100でした。
ワークベンチに乗せて簡単に加工できます。おもちゃのようなマイターゲージついていて、左側の溝に嵌めて使います。横溝はフェンスのレールになっています。
下手なジグソー買うのならこれを最初から買えば良かったと思います。
持っていたジグソーは６角レンチで刃の交換を行いますが、このジグソーは、左側に見える赤いボタンをスライドするだけでロックが外れ交換できます。
下手なジグソー買うのならこれを最初から買えば良かったと思います。
持っていたジグソーは６角レンチで刃の交換を行いますが、このジグソーは、左側に見える赤いボタンをスライドするだけでロックが外れ交換できます。
2018年12月8日土曜日
集塵
木工やCNCを行うとゴミと言うか集塵が必要となります。ゴミの出ないレーザーカッターでは集塵の代わりに換気が必要です。
1号機はこんな感じです。
合板をトリマーでくり抜いて、排水管をねじ込んでいます。
力技でカットとやすり掛け(笑)
現在の最終形です。かなり強力に遠心分離できるようになりました。
こちらは３号機(笑)です。ペール缶のは外で使う場合に大量に吸えるようにしていますが、こちらはCNC3020用に作りました。これも完全に分離できています。部分的にスコっと抜ける構造になっていて簡単にゴミは捨てられるようになっています。
これに掃除機を繋ぐ場合は、長時間切削になり騒音に耐えられないので電源にはスライダックを噛まして５０V位で掃除機を回しています。騒音は半分位に落ちました。
1号機はこんな感じです。
掃除機がすぐに一杯にならなくなりました。一応に遠心分離してるようです。
更に改良します。
合板をトリマーでくり抜いて、排水管をねじ込んでいます。
このように集塵されて掃除機に行くゴミは無くなりましたが、僅かにゴミパックに行ってました。サイクロンが弱いようです。
そこでもう少しサイクロンを強めるように排水管を継ぎ足しています。
トリマーのゴミを吸う事を前提に複数の吸い込み口を用意しました。ホースは洗濯用の排水パイプです。右奥に掃除機、手前が吸い取り口です。（ペール缶の横穴は廃止で蓋しています）
こちらは３号機(笑)です。ペール缶のは外で使う場合に大量に吸えるようにしていますが、こちらはCNC3020用に作りました。これも完全に分離できています。部分的にスコっと抜ける構造になっていて簡単にゴミは捨てられるようになっています。
これに掃除機を繋ぐ場合は、長時間切削になり騒音に耐えられないので電源にはスライダックを噛まして５０V位で掃除機を回しています。騒音は半分位に落ちました。
ついでにCNC3020での集塵です。蛇腹管を使っていますが、硬いので良くありません。
蛇腹管の先にドレインチューブを被せました。これである程度は深堀できるようになってます。
About Me
- sbin
- 元エンジニア。低温調理、燻製を中心に木工系DIYを楽しんでます。写真もそうですが、目的に必要な道具は、CNC3020で切削したり3Dプリンターで作ります。お陰様で色々な技を要求されるので、楽しく脳を活性化できます。
